По мере разработки конструкторами моделей и чертежей деталей, входящих в состав изделия, в ADEMPVault формируются задания специалистам технологической службы предприятия на выполнение технологической подготовки производства.
Рис. 3 Спецификация в «ПАРУС-Предприятие 8»
Спецификация загружается в «ПАРУС-Предприятие 8», в котором создается одноименный документ, связанный с конструкторским элементом из словаря (см.Pрис.P 3). Данные загруженной спецификации используются для формирования заказа на закупку покупных комплектующих изделий (ПКИ), т.е. планирование закупки ПКИ может быть выполнено автоматически на основании данных конструкторских спецификаций.
Рис.P2. Электронная структура изделия в ADEMPVault
На основании сформированной электронной структуры в ADEMPVault (см.Pрис.P2) автоматически создается спецификация изделия или СЕ и данные спецификации выгружаются в файл формата MSPExcel.
импортом из других САПР (Autodesk Inventor).
полуавтоматически - собственными средствами ADEMPVault;
автоматически при проектировании изделия в Adem Assembly;
Управление процессами проектирования, технологической подготовки производства и организацией единого информационного пространства осуществляется в модуле ADEMPVault. ADEMPVault обеспечивает структурированное хранение любых документов с учетом прав доступа пользователя, дает возможность создавать и хранить электронную структуру изделия, формировать задания конструкторам (разработка моделей и чертежей) и технологам (разработка технологии) и контролировать их выполнение. Электронная структура изделия или сборочной единицы (СЕ) может быть создана одним из следующих способов:
Рассмотрим подробнее взаимодействие систем в процессе проектирования и технологической подготовки производства.
Интеграция реализована путем синхронизации справочных данных i-Ris и словарей базы данных «ПАРУС-Предприятие 8». Для решения задачи синхронизации данных справочников в i-Ris используется механизм автоматической выгрузки в файл новых и измененных данных, а в «ПАРУС-Предприятие 8» используется сервис интеграции, обеспечивающий автоматический прием данных в форматах (DBF/XML). Обмен документами - спецификациями, ведомостями материалов, маршрутными технологическими картами - реализован путем обмена файлами в формате MSPExcel.
В состав CAD/CAM/CAPPPADEM входит корпоративная система управления нормативноPсправочной информацией i-Ris. Основой системы является объектно-ориентированное ядро, т.е i-Ris оперирует не с записями базы данных, а с вполне конкретными объектами, которые составляют предметную область системы. Основываясь на этих принципах, можно реализовать различные прикладные задачи. На базе ядра системы i-Ris создана предметная область, описывающая информационные объекты, используемые на этапе подготовки производства, а также системами класса MES/ERP.
Интеграция предполагает обмен информацией между системами. Есть исходные справочные данные (ДСЕ, материалы, операции, оборудование, инструмент/оснастка и др.) и есть правила ее использования (спецификации, технологические процессы, маршрутные технологические карты, материальные ведомости и др.). Поэтому очевидно, что без построения единой системы нормативно справочной информации задачу интеграции систем успешно решить невозможно.
Рис. 1 Структура интегрированной информационной системы предприятия
В статье рассмотрен пример создания интегрированной информационной системы предприятия на основе взаимодействия двух систем: CAD/CAM/CAPP ADEMP‑Pсистемы проектирования и технологической подготовки производства (группы компаний ADEM) и «ПАРУС-ПредприятиеP8»P‑Pсистемы управления ресурсами предприятия (ООО "ЦИТК ПАРУС"). Структура интегрированной системы приведена на рис.1.
Основная цель автоматизации сокращение сроков выполнения заказов на разработку или модернизацию и выпуск изделий. Сокращение сроков можно достичь за счет исключения потерь времени на повторную отработку информации, например, на обработку конструкторских спецификаций и ведомостей материалов службой снабжения. Информация, созданная на этапе подготовки производства, используется системой управления ресурсами. Именно поэтому интеграция системы проектирования и системы класса ERP позволяет повысить достоверность используемой информации и исключить повторную ее обработку, снизить трудоемкость и повысить точность планирования обеспечения производства материалами и ПКИ и планирования производства.
начальник отдела продвижения ООО "ЦИТК ПАРУС"
Взаимодействие СП и ТПП и системы управления ресурсами предприятия на примере интеграции CAD/CAM/CAPP ADEM и «ПАРУС-Предприятие 8»
Группа компаний ADEM
Русскоязычный сайт г.к. ADEM
Комментариев нет:
Отправить комментарий